瀝青混合料溫拌技術(shù)，概括來說，是指施工溫度介于熱拌瀝青混合料和常溫拌和混合料之間的瀝青路面施工技術(shù)。在同樣原材料條件下，溫拌瀝青混合料拌合溫度與壓實(shí)溫度一般比熱拌低30℃左右。溫拌技術(shù)的核心是采用物理或化學(xué)手段，增加瀝青混合料的施工操作性，同時(shí)這些物理或化學(xué)添加劑不應(yīng)對(duì)路面使用性能構(gòu)成負(fù)面影響。瀝青溫拌技術(shù)的主要目的在于在不影響瀝青混合料路用性能的天氣下，節(jié)約能源，減少排放污染，改善攤鋪壓實(shí)工作性能，改善工人操作環(huán)境。

　　現(xiàn)今國(guó)內(nèi)外溫拌技術(shù)發(fā)展主要有三個(gè)技術(shù)路徑：瀝青發(fā)泡、膠結(jié)料降黏路徑，表面活性平臺(tái)。鐵拓機(jī)械作為國(guó)內(nèi)專業(yè)的瀝青攪拌設(shè)備制造企業(yè)，未曾停止對(duì)瀝青溫拌、瀝青再生等環(huán)保技術(shù)的關(guān)注和探索的步伐，結(jié)合當(dāng)前中國(guó)路面瀝青料生產(chǎn)特色，利用瀝青發(fā)泡在混合料拌和過程中或?yàn)r青進(jìn)入拌和鍋/桶之前導(dǎo)入水，誘發(fā)瀝青發(fā)泡，通過發(fā)泡形成的瀝青膜結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)較低溫度下對(duì)集料的裹覆，以及降低瀝青混合料操作溫度的技術(shù)原理下，自主研發(fā)了TWB系列瀝青溫拌裝置，實(shí)現(xiàn)瀝青混合料的溫拌。

TWB系列發(fā)泡原理

　　在瀝青進(jìn)入拌缸前，利用高壓霧化水與熱瀝青進(jìn)行對(duì)撞，誘發(fā)瀝青發(fā)泡形成瀝青微泡沫，通過微泡沫形成的瀝青薄膜結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)較低溫度下對(duì)集料的裹覆以及降低瀝青混合料操作溫度。

TWB產(chǎn)品外觀

生產(chǎn)工作流程

　　溫拌技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于明顯減少瀝青混合料在拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓的整個(gè)過程中產(chǎn)生瀝青煙霧，減小對(duì)施工工人以及道路沿線居民的健康影響，同時(shí)加熱熱骨料與瀝青所需的燃料消耗量的減少，進(jìn)一步降低了拌和過程中有害氣體和溫室氣體的排放，而能源消耗的降低，代表著經(jīng)濟(jì)效益的顯著提升。減輕了膠結(jié)料老化，改善路用性能，延長(zhǎng)施工季節(jié)增加瀝青路面施工的靈活性，便利性。設(shè)備簡(jiǎn)單改造即可進(jìn)行生產(chǎn)等特點(diǎn)，與環(huán)保經(jīng)濟(jì)的出發(fā)點(diǎn)不謀而合。

TWB系列設(shè)備發(fā)泡產(chǎn)生的微泡沫瀝青

其他廠家的瀝青泡沫情況

　　鐵拓機(jī)械研發(fā)生產(chǎn)的TWB系列瀝青發(fā)泡溫拌設(shè)備在標(biāo)準(zhǔn)工況情況下，不僅滿足將廠拌瀝青混合料降溫30℃，而且在生產(chǎn)和攤鋪時(shí)無有害氣體。

　　TWB瀝青發(fā)泡溫拌設(shè)備系列應(yīng)用實(shí)例

施工現(xiàn)場(chǎng)

TWB系列設(shè)備還具備了如下特點(diǎn)：

　　1.模塊化設(shè)計(jì)，安裝快捷，吊裝方便，可在半天內(nèi)完成設(shè)備安裝調(diào)試；

　　2.綠色環(huán)保，投入少且不影響原有成品料配合比。采用水作為發(fā)泡介質(zhì)，不影響原有成品料的配合比，且客戶投入少，效果顯著；

　　3. 采用一鍵切換，溫拌與熱拌的實(shí)現(xiàn)互不干擾。

　　4.使用便捷易懂，故障低。TWB系列在操作面板及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分考慮操作的方便以及人性化操作，易學(xué)易懂。主要元器件均采用國(guó)外行業(yè)高配置，比如使用美國(guó)隔膜泵，故障率低；

　　5.全自動(dòng)化的控制。TWB系列設(shè)備上設(shè)有多處水位，水溫等傳感器，時(shí)時(shí)反饋及自動(dòng)調(diào)控生產(chǎn)，如出現(xiàn)故障能及時(shí)報(bào)警提醒；

　　6.微泡沫瀝青提高混合料的品質(zhì)和減少施工難度。TWB系列設(shè)備發(fā)泡產(chǎn)生的微泡沫瀝青可有效提高拌合均勻性，降低后續(xù)攤鋪碾壓施工環(huán)節(jié)的難度。